اجزای دیگ بخار
| 1 – مشعل | 11 – رپر |
| 2 – جعبه دود جلو | 12 – دودکش |
| 3 – فشارسنج | 13 – کوره آکاردئونی |
| 4 – پرشر سوئیچ | 14 – شاسی |
| 5 – آبنما مغناطیسی | 15- شیر زیر موبری |
| 6 – لول کنترل مغناطیسی | 16 – تابلو برق |
| 7 – سوپاپ اطمینان | 17 – شیر تغذیه آب |
| 8 – شیر خروجی بخار | 18 – پمپ تغذیه آب |
| 9 – دریچه منهول | 19 – دریچه بازدید شعله |
| 10- لوله آتشخور | 20 – جعبه دود عقب |
ساخت دیگ بخار
ساخت این محصول چه از نوع صنعتی و چه کوچکتر ، فرآیندی پیچیده و دقیق است که نیاز به رعایت استانداردهای بالا و دانش مهندسی دارد. که ما به خوبی به این فرآیند واقفیم و به آن عمل میکنیم. از جمله طراحی، برش، خمکاری و جوشکاری ورق های فلزی، و همچنین تست و بازرسی نهایی می‌شود. دیگ‌های بخار بر اساس طراحی به دو دسته واترتیوب و فایرتیوب تقسیم می‌شوند که هر کدام مراحل ساخت خاص خود را دارند.
محاسبات و انتخاب مواد: این مرحله شامل محاسبه دقیق ظرفیت مورد نیاز دیگ، فشار کاری، دمای بخار، و نرخ تولید بخار است. بر اساس این محاسبات، مواد مناسب برای ساخت اجزای مختلف دیگ (فولادهای خاص، آلیاژها و…) انتخاب می‌شوند.
رعایت استانداردها: طراحی باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و ملی مانند ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) یا استاندارد ملی ایران برای مخازن تحت فشار باشد. این استانداردها ایمنی و عملکرد صحیح دیگ را تضمین می‌کنند.
مراحل کلی ساخت دیگ :
1. طراحی و نقشه کشی :
محاسبات و انتخاب مواد: این مرحله شامل محاسبه دقیق ظرفیت مورد نیاز دیگ، فشار کاری، دمای بخار، و نرخ تولید بخار است. بر اساس این محاسبات، مواد مناسب برای ساخت اجزای مختلف دیگ (فولادهای خاص، آلیاژها و…) انتخاب می‌شوند.
در این مرحله، نقشه های کامپیوتری دیگ بخار با توجه به نیازهای پروژه و مشخصات فنی تهیه می شوند. طراحی مکانیکی و ترمودینامیکی: نقشه های دقیق ساخت با جزئیات کامل شامل ابعاد، ضخامت جداره‌ها، محل قرارگیری لوله‌ها، نازل‌ها، دریچه‌ها و… ترسیم می‌شود. همچنین، مسیر جریان آب و بخار، احتراق و دود، بهینه‌سازی می‌شود.
2. تامین مواد اولیه :
خرید ورق‌های فولادی، لوله‌ها، فلنج‌ها، نازل‌ها، شیرآلات، ابزار دقیق (گیج فشار، ترمومتر، سطح‌سنج و…)، پمپ‌ها و مشعل‌ها از تامین‌کنندگان معتبر و با گواهینامه کیفیت.
3. برش و فرم‌دهی:
برش ورق‌ها: ورق‌های فولادی طبق نقشه‌ها به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند. این کار معمولاً با دستگاه‌های CNC پلاسما یا لیزر برای دقت بالا انجام می‌شود. خمکاری و رول‌کاری: ورق‌های برش‌خورده برای ساخت بدنه استوانه‌ای دیگ (در دیگ‌های فایرتیوب) یا هدرها (در دیگ‌های واترتیوب) و سایر قطعات منحنی، توسط دستگاه‌های خمکاری و رول‌کاری، فرم داده می‌شوند. سوراخ‌کاری: سوراخ‌های لازم برای اتصال لوله‌ها، نازل‌ها و تجهیزات جانبی روی بدنه دیگ و سایر قطعات ایجاد می‌شود.
4. مونتاژ و جوشکاری :
جوشکاری بدنه: قطعات فرم‌داده‌شده به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا بدنه اصلی دیگ، کوره، تیوب شیت‌ها (صفحات نگهدارنده لوله‌ها) و هدرها شکل بگیرند. این مرحله از مهمترین بخش‌ها است و نیاز به جوشکاران ماهر و فرآیندهای جوشکاری استاندارد (مانند جوشکاری زیرپودری، آرگون و…) دارد. نصب لوله‌ها: در دیگ‌های فایرتیوب، لوله‌های آتش از داخل تیوب شیت‌ها عبور داده شده و به آن‌ها جوش یا انبساط داده می‌شوند. در دیگ‌های واترتیوب، لوله‌های آب به هدرها جوش داده می‌شوند. نصب نازل‌ها و اتصالات: تمامی نازل‌ها، فلنج‌ها و اتصالات لازم برای ورود و خروج آب، بخار، سوخت، دود و نصب ابزار دقیق، جوشکاری می‌شوند.
5. ساخت قطعات جانبی:
قطعاتی مانند کوره، چمبرها (محفظه های برگشت)، و صفحه لوله ها (تیوب شیت) نیز ساخته می شوند.
6. مونتاژ نهایی:
تمام قطعات به یکدیگر متصل شده و دیگ بخار به شکل نهایی خود در می آید.
7. تست و بازرسی:
دیگ بخار از نظر کیفیت جوش ها، فشار و سایر پارامترهای ایمنی مورد آزمایش قرار می گیرد.
8.عایق‌کاری و پوشش :
پس از تایید تست‌ها، دیگ با مواد عایق حرارتی (مانند پشم سنگ، سرامیک فایبر و…) پوشانده می‌شود تا از اتلاف حرارت جلوگیری شود و راندمان دیگ افزایش یابد. سپس یک پوشش فلزی (معمولاً ورق گالوانیزه یا آلومینیوم) روی عایق نصب می‌شود تا از آن محافظت کند و ظاهر زیبایی به دیگ ببخشد.
9. نصب تجهیزات جانبی و ابزار دقیق :
مشعل، پمپ تغذیه آب، شیرهای اطمینان، گیج‌های فشار و دما، کنترل‌کننده‌های سطح آب، تابلو برق و سیستم‌های کنترلی، فن‌ها (در صورت نیاز) و سایر تجهیزات جانبی نصب می‌شوند.
10. رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی :
سطوح بیرونی دیگ و تجهیزات با رنگ‌های مقاوم در برابر حرارت و خوردگی پوشش داده می‌شوند. سپس دیگ برای حمل و نقل آماده و بسته‌بندی می‌شود.
انواع دیگ بخار
فایرتیوب (Firetube):
در این نوع دیگ ها، گازهای داغ از داخل لوله ها عبور می کنند و آب در اطراف لوله ها قرار دارد.
واترتیوب (Watertube):
در این نوع دیگ ها، آب از داخل لوله ها عبور می کند و گازهای داغ در اطراف لوله ها قرار دارند.
نکات مهم:
انتخاب نوع دیگ بخار (واترتیوب یا فایرتیوب) به عوامل مختلفی مانند ظرفیت، فشار کاری و نوع سوخت بستگی دارد.
در ساخت دیگ بخار از استانداردهای خاصی پیروی می شود تا از ایمنی و کارایی آن اطمینان حاصل شود.
جوشکاری در ساخت این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است این مرحله از مهمترین بخش‌ها است و نیاز به جوشکاران ماهر و فرآیندهای جوشکاری استاندارد (مانند جوشکاری زیرپودری، آرگون و…) دارد..
رعایت نکات ایمنی در طول ساخت و بهره برداری از دیگ بخار ضروری است.
